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塑料托盤有以下四種成型方式：

第一種：注塑成型法。注塑成型法生產的塑料托盤制品平整、光潔、挺括、密實，產品設計自由度較大，分為雙面型整體式塑料托盤和雙面型組裝式塑料托盤。雙面型整體式托盤一般產品自重在15千克/塊以上，形狀比較復雜，要求鎖模力在2500噸以上的注塑機生產。該類托盤造型復雜，投資大，鐵道運輸周轉塑料托盤，成本也比較高，但因生產工序少，生產效率相對較高，產品質量較好。一般塑料加工廠采用此法并不多。雙面型組裝式托盤，即將雙面型整體式托盤分為上下兩片，分別注塑成型后再組裝而成。雖然此產品需2副模具，但模具結構大大減化，模具總投資仍比整體式便宜，同時對設備鎖模力的要求也降低了，鎖模力≥1500噸即可，一般塑料加工廠均比較容易做到。這種生產方式可能成為塑料托盤生產的主流。第二種：擠出－中空吹塑成型法。塑料托盤的擠出－中空吹塑成型與一般的中空制品吹塑成型方法相類似，塑料地墊板價格，因其產品較大，且為雙面型，需要較大的擠出機、合模機和模具等。目前國內中空成型機制造廠家已經(jīng)研發(fā)出專業(yè)高速生產高強度吹塑托盤的超大型中空成型機，采用HMWHDPE高強度塑料生產，成型速度快，產品質量好，具有高強度，高剛度，運輸專用塑料托盤，非常長的使用壽命，一般吹塑托盤的使用壽命可以達到5~10年，同時可以在-40~40℃的環(huán)境下穩(wěn)定工作。其產品的動載可以達到3t以上，抗彎強度均達到較高的水平。是一些需要長壽命，高強度使用環(huán)境的托盤，其價格比其他的塑料托盤高，因為其使用壽命特別長，所以它的性價比是所有托盤中高的。這種方法隨著成型設備價格的大幅度降低，對于節(jié)約有限的石油資源與節(jié)省物流成本具有較大的優(yōu)勢。第三種：真空吸塑成型法。真空吸塑成型法生產的塑料托盤也有單面型和雙面型兩種。單面型吸塑托盤多用于小電機（如吸塵器電機、電動工具電機等）以及電線盤等包裝、運輸，發(fā)展較快，陜西塑料托盤，且以專用為主。雙面型吸塑托盤均為組裝式，分2種形式：上半片為擠出的定長、定寬塑料板材，下半片為大型真空吸塑制品；上、下半片均為大型的真空吸塑制品。該法生產成型需要大型的真空吸塑設備，設備費用較低，模具費用也較低，但產品壁厚不均勻。第四種：四是擠出成型法該法生產的塑料托盤均為組裝式。即采用擠出機、機頭等設備，分別擠出作為上、下面板用的板條和作為連接支撐用的帶有復翼的工字形連接板，然后再進行組裝。木塑復合材料的出現(xiàn)，推動了擠出成型法塑料托盤的發(fā)展。它是以天然植物纖維（包括木粉果殼、秸稈粉、稻糠等）和廢棄塑料為主要原料，使塑料托盤既具有木質感，又具有耐水、防蟲害的優(yōu)點，并且可以刨、鋸、釘。在4種成型法中，該法生產設備、模具投入少，成本低，性能價格好，北京、山東等地已有此產品生產。

單面塑料托盤只能一面使用，表面有網(wǎng)格狀和平板狀兩種.底部有川字型，田字型，九角型.廣泛用于貨物的存放，及貨物的周轉，適用于叉車運輸和墊倉板，能提高整個物流倉儲系統(tǒng)的作業(yè)效率，對儲運軟質紙箱時能有效減少破損率；廣泛用于倉儲、汽車配件、機電機械、食品飲料、電子、煙草、醫(yī)藥、化工、紡織等行業(yè)。

雙面塑料托盤是托盤結構中常見的一種托盤結構。雙面托盤顧名思義是指正反兩面均可使用的托盤。雙面塑料托盤的與其他結構托盤相比，主要的功用可以對貨物的碼垛使用。雙面托盤在化工行業(yè)中使用為廣泛。除此之外，雙面托盤（雙面塑料托盤）可配合碼垛機的使用，經(jīng)常用于貨物的碼垛，在食品飲料、面粉深加工等行業(yè)中較為常見。

用途：適用于服裝、機械、電子、塑膠、食品、水產、物流、倉儲、高科技電子五金行業(yè)、或用于醫(yī)療行業(yè)、長途運輸?shù)?，車間長期周轉和一次性出口使用，滿足客戶各方面的需求，可以印LOGO。